Казалось бы, не так давно профессия шахтера ассоциировалась прежде всего с тяжелым физическим трудом, постоянным риском и зависимостью от человеческого опыта. Во времена Союза и в постсоветский период многие процессы под землей выполнялись вручную, а возможности оперативного контроля над ситуацией были ограничены.
Сегодня угольная отрасль переживает масштабную технологическую трансформацию. В шахты приходят цифровые решения, интеллектуальные системы мониторинга и дистанционно управляемая техника, меняющие не только организацию производства, но и саму философию работы под землей.
Особенно важна модернизация для Карагандинской области, где память о трагических авариях заставила по-новому взглянуть на вопросы промышленной безопасности. Современные технологии становятся не только инструментом повышения производительности, а важнейшим элементом защиты жизни и здоровья горняков. Датчики, круглосуточный онлайн-мониторинг, системы позиционирования персонала, автоматический контроль содержания метана и дистанционное управление оборудованием позволяют своевременно выявлять потенциальные угрозы и минимизировать влияние человеческого фактора.
Шахтеры осваивают новую технику и компетенции. Управление высокотехнологичными комбайнами, работа с цифровыми сервисами и современными средствами связи становятся неотъемлемой частью профессии. Именно на такую модель производства делает ставку компания Qarmet, последовательно обновляя парк оборудования, внедряя интеллектуальные системы контроля и создавая на своих шахтах современную технологическую среду, где безопасность становится главным приоритетом.
Как рассказали в Qarmet «Новому поколению», в этом году компания закупила новый очистной комбайн FS 400 с увеличенной мощностью. Комбайнер может управлять машиной дистанционно, находясь в безопасной зоне. Для этого используются радиопульты, работающие по технологии Bluetooth.
Техника нового поколения
Также на вооружении теперь 10 бульдозеров Shantui SD-32 повышенной производительности и с усовершенствованной кабиной оператора, в которой работает эффективная система вентиляции и кондиционирования воздуха, а также высокий уровень шумоизоляции и пыленепроницаемости.
В компании приобрели восемь проходческих комбайнов КП-21, оснащенных датчиками и системой передачи данных, позволяющей в режиме реального времени отслеживать параметры работы.
В этом году отремонтирован проходческий комбайн FS 300. Как отметили в компании, пусконаладочные работы иностранной техники осуществляются с участием специалистов заводов-изготовителей, которые одновременно обучают карагандинских сотрудников.
На шахты компании поставлено около 70 современных буровых установок SUPERTURBO, предназначенных для повышения скорости и безопасности проходческих работ.
Цифровой щит
Еще два года назад в угольном департаменте АО «Qarmet» запустили диспетчерско-аналитический центр, где специалисты, используя передовые информационные технологии, отслеживают параметры работы всех восьми шахт в режиме онлайн. Как он работает? Угледобывающие предприятия оборудованы датчиками температуры, влажности, концентрации метана, вибрации и давления. Информация с этих датчиков поступает в диспетчерско-аналитический центр по беспроводным каналам связи. Полученные данные обрабатываются в реальном времени с использованием мощных аналитических систем. Это позволяет быстро выявлять аномалии или отклонения от нормальных параметров работы.
Все шахты региона оснастили армафонами. Армафоны — это часть масштабной системы позиционирования, которая позволяет диспетчерам шахт и операторам диспетчерско-аналитического центра видеть шахтера в каждой точке горной выработки. Благодаря армафонам по видеосвязи можно связаться с рабочими, находящимися на любой глубине. Это, по сути, специальные подземные смартфоны, которые можно использовать даже на загазированных участках, что особенно важно для безопасности. Среди их возможностей — тепловая сигнатура, позволяющая вовремя обнаружить нагретые ролики на конвейерных лентах, ночная съемка, полезная в условиях слабой видимости под землей.
На всех шахтах внедрены пропускные турникеты и автоматизированные медицинские установки, позволяющие мгновенно проверить общее состояние здоровья шахтера. Если оно не соответствует норме, допуск к работе под землей ограничивается. Сотрудники проходят тест и сразу видят свои результаты.
Глубина под контролем
Также в компании Qarmet добавили, что на шахтах началась модернизация системы аэрогазового контроля. Внедряются цифровые технологии — переход на оптоволоконные линии связи. Информация с датчиков будет передаваться без задержек и помех. Это повысит надежность передачи данных и даст возможность подключать больше объектов.
На шахтах Qarmet внедрили современные системы противопожарного контроля. Модули установили над ленточными конвейерами в галереях технологических комплексов, которые обеспечивают транспортировку горной массы и погрузку ее в вагоны. Вдоль лент провели тепловой кабель, реагирующий на повышение температуры. В случае перегрева в любой точке моментально подается сигнал, активирующий модули порошкового пожаротушения. Также по всей длине транспортной линии установлены камеры с интервалом в 300 метров, что позволяет охватить практически все ленточное полотно. Главное преимущество технологии — возможность мониторинга всей протяженности конвейера, что было невозможно при старых противопожарных системах.
На всех шахтах компании внедрены современные системы видеонаблюдения, которые направлены на повышение уровня промышленной безопасности и снижение аварийных рисков. Камеры разместили в ключевых точках подземного производства. Видеонаблюдение позволяет в режиме реального времени контролировать ход работ.
Технологии против трагедий
Особо стоит сказать о внедрении пилотного проекта по заблаговременной дегазации на шахте Тентекская. Из пласта Д-6 специалисты извлекают метан, совмещая гидронасыщение с плазменно-импульсионным воздействием. Проект предполагает бурение 10 скважин. В ходе работ специалисты выявляют аномальные зоны в пласте Д-6, которые опасны газодинамическими явлениями. Им уже удалось обнаружить и «разрядить» некоторые из них. В целом каждая скважина должна эксплуатироваться до трех-пяти лет. До начала добычи из пласта Д-6 планируют извлечь более 200 миллионов кубометров метана.
Как проинформировали в компании наше издание, Qarmet внедряет усовершенствованные подстанции для откачки метана на шахтах. На них установлены две немецкие вакуумные установки, каждая способна извлекать по 180 кубометров газовой смеси в минуту. В сумме обе станции обеспечивают до 360 кубометров в минуту, что повышает безопасность работы шахтеров и эффективность добычи. Компания Qarmet приобрела четыре такие подстанции.
Добавим, что модернизация шахт — это уже не разовая закупка новой техники, а последовательный переход к принципиально иной модели угледобычи. Цифровые технологии позволяют контролировать производственные процессы в режиме реального времени, предупреждать возникновение опасных ситуаций, а современное оборудование берет на себя наиболее сложные и рискованные операции. В результате меняется и сама профессия шахтера: все большее значение приобретают знания, умение работать с высокотехнологичными комплексами и способность быстро принимать решения на основе цифровых данных.
Работа по обновлению предприятий продолжается. И она направлена на достижение главной цели — сделать труд горняков максимально безопасным, сохранив при этом высокую эффективность производства. Именно такой подход сегодня становится главным ориентиром для развития угольной отрасли Карагандинской области, где современные технологии постепенно превращаются в надежного союзника человека под землей.
Фото Qarmet