Для индустриальных регионов страны, где деятельность крупных предприятий напрямую влияет на экологию, внедрение современных природоохранных технологий имеет особое значение.
Один из таких проектов — производство газоочистного оборудования, способного в десятки раз снижать вредные промышленные выбросы. Это пример межрегионального партнерства и эффективного союза науки и производства: инжиниринговый центр расположен в Актобе, а производственная база — в Караганде.
Технологию разработали ученые Актюбинского регионального университета имени К. Жубанова, а сборка оборудования ведется на предприятии «КазЭнергоМашЭкология». Проект получил государственную поддержку — грант на коммерциализацию технологии предоставил Фонд науки.
Разработка уже доказала свою эффективность: после внедрения на одном из промышленных объектов содержание пыли и вредных веществ в выбросах сократилось примерно в 40 раз, сообщили в акимате Карагандинской области. Это позволяет существенно снизить нагрузку на окружающую среду и приблизить предприятия к современным экологическим стандартам.
Сегодня технология уже внедряется на ряде крупных предприятий Казахстана и может применяться в металлургии, энергетике и других отраслях.
Как отмечает директор ТОО «КазЭнергоМашЭкология» Юрий Мягков, задача предприятия — очистка промышленных выбросов до безопасного уровня.
— Мы занимаемся разработкой систем газоочистки для промышленных предприятий. Наше основное оборудование — рукавные фильтры. Например, при сжигании угля образуется зола, которая выбрасывается в атмосферу. Наша задача — очистить этот поток, чтобы на выходе был уже чистый газ. Мы удаляем твердые частицы, а также можем очищать от газообразных соединений серы и NO₂, — пояснил Юрий Мягков.
По его словам, выбор Караганды для размещения производства обусловлен логистическими преимуществами и наличием квалифицированных кадров. На предприятии работают карагандинские специалисты. Кроме того, используются местные материалы. Производственная база оснащена современным оборудованием, включая станки лазерной резки и 3D-технологии.
Представители науки подчеркивают, что проект имеет и экономический эффект.
— Это результат совместной работы науки и производства. Мы разработали решение, позволяющее усовершенствовать оборудование: увеличивается срок службы фильтров, снижается расход сжатого воздуха, а значит, и себестоимость. Самое главное — это отечественная разработка, которая снижает импортозависимость, — говорит Багдагуль Уахитова, ассоциированный профессор, заведующая кафедрой металлургии и горного дела Актюбинского регионального университета имени К. Жубанова.
Фото акимата Карагандинской области